无论那一种喷丸强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中那些关键变量会影响到最后的强化结果。

喷丸强化有限元建模过程；能否有效喷丸工艺过程取决于有限元模型的准确与否，因此接下来我们将介绍有限元建模的过程；1、问题分析；喷丸过程中，工件的变形是在与弹丸接触状态下进行的，弹丸通过接触表面把力和速度（惯性力）的作用施加到工件上，使之产生塑性变形。

喷丸成形是通过高速运动的金属弹丸传递能量，大量弹丸撞击作用的集合使得板件受喷表面形成密集凹坑，当表面凹坑达到饱和时，板件表层材料线性延伸停止，变形程度不再增加，因此喷丸成形的变形量有一定限制，只能适用于相对厚度较小，外形平缓的壁板。

随着航空运输的不断发展，机场越来越多，飞机越来越多，航线越来越多，飞行安全也越来越受到航空公司和人民群众的关注。其实，航空悲剧的80%发生在飞机的起降阶段。其中，影响飞机起降安全的主要载体----机轮，它的安全是很重要的。

汽车工业设计工程师们已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，零件在热处理后进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的较后一道工序。

铸钢丸重要的指标就是尺寸。铸钢丸的尺寸是喷丸强度、覆盖率和硬化层深的重要影响因素。因此，丸料尺寸的变化性也是很重要的因素。在规范SAE J444和AMS 2431中，指定采用筛分的方式确认铸钢丸的尺寸。

喷丸是一个非常重要的金属零件的加工工艺，可以有效地提高零件的疲劳寿命。当今社会的关于喷丸的信息量非常丰富，但有时可能纷扰人们的视线，“一叶障目，不见泰山”，这句谚语的意思就是如果太注意细枝末节的话，可能就把握不住大的方向。

喷丸强化的零件表面引入的塑性变形对残余应力的影响，喷丸在零件表面引入的残余压应力层是实际喷丸效果的重要因素。该零件表层的残余压力层可以抵消外部施加的拉应力，从而可以使零件在疲劳、腐蚀疲劳和应力腐蚀的环境下提高其服役性能。

作为精控强化的主要的方法，通过压缩空气推动丸料的喷丸得到了快速的发展。丸料通过喷嘴中的压缩空气进行加速。喷嘴中气流的最大速度可以达到声速，即在20℃的温度下达到340m/s。丸料可以通过以下三种中任意一种的方式和压缩空气汇合，即虹吸式、重力式或者直接供料式。喷出的丸料速度一般可以达到100m/s。

首先我们先要明白什么叫亚克力：亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

可以说，每个人或多或少都会存在一些牙齿上的问题，没有人的牙齿是十全十美的。想要让自己的牙齿更好看，那么可以通过牙齿矫正手术或者美牙项目来实现。而牙齿喷砂和牙齿抛光就是两种美牙。

当内孔的深度大于孔径的零件，则不适宜使用外壁强化设备。需利用一种特殊的带可探入式喷枪或偏向器的内腔喷丸强化设备，在闭路式程序控制下进行内壁强化。

AG工艺，其实并不是一个新工艺，在其他行业，这项工艺早就有了比较多成熟的运用，但是在手机上，确是近两年才开始新起的。

玻璃不但通透明净，而且强度与硬度都很高，是日常生产与生活中不可或缺的一种材料。玻璃种类丰富，除了较常见的浮法玻璃、钢化玻璃以外，还有热熔玻璃、夹胶玻璃、磨砂玻璃等拥有特殊性能的品种。想要了解全自动玻璃打砂机的工作流程与优点，请看下文。

阿尔门弧高值是阿尔门试片中心位置的弯曲值。该弯曲是由高速弹丸轰击阿尔门试片的一个面之后产生的，用于喷丸束流的“强度”测试。

对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。

无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中哪些关键变量会影响到强化结果。

此规范包括采用介质撞击零件表面的自动喷丸的要求，介质包括金属丸、玻璃丸或陶瓷丸。喷丸典型性的用于在金属零件上引入表面残余压应力，以提高如轮轴、环（螺旋形、扭转和叶形）、齿轮、飞行器着陆齿轮、结构件和其他相似物件等零件的疲劳强度和应力腐蚀裂纹抗力，但不仅限于上述应用范畴。

喷砂机器人工作的地方是粉尘浓度较高的一个环境，有时候还会伴随着粉砂的撞击，这会对机器人造成严重的危害，粉尘进入机器人内部不好清理，长时间积累会影响到机器人的正常运行，所以我们需要喷砂机器人防护服隔离粉尘与机器人表面的接触，防止粉尘水雾的进入。

抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast　　抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表