喷砂工艺作为铝合金压铸件的热门工艺，被广泛应用于各种铝合金外壳压铸件

喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

根据市场需求，在未来将紧密结合工业机器人技术，大力提高喷砂机的自动化、智能化程度，以解放劳动力，提高生产率为核心，降低企业的生产成本为目的，加速表面处理行业在中国工业4.0时代全面布局。

喷丸作为一种表面强化工艺，它的历史可追溯到公元前 2700 年，可谓历史悠久。据记载，当时的铁匠就已经认识到在冷态下经过锤子锤打的金属可以变得更加坚硬。

海洋平台喷砂除锈，清理护栏围栏，管道，钢结构等等上旧油漆腐蚀锈斑！

达克罗表面处理工艺及发展 达克罗表面处理工艺及发展 内容概要简介与发展防腐原理应用及工艺流程种类与区分无铬达克罗的优缺点无铬达克罗目前市场及前景 简介与发展达克罗是 DACROMET 译音和缩写：20 世纪 50 年代，达克罗产生于美国的大洋公司。 20 世纪 70 年代日本的 NDS 公司从美国的 MCII 公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权。在国内传统达克罗技术俗称：水系锌铬膜涂层、锌基涂层、片状锌基铬盐防护涂层、非电解锌铬酸盐涂层、达可乐等。传统达克罗溶液含有所含6-8%的CrO3，加工后容易残留+6价铬，会导致污染甚至对人体致癌，无

船舶舾装件涂装技术要求1.范围本标准规定了船舶舾装件的表面处理、油漆配套、上船安装前的涂装要求、舾装件安装后的涂装要求及检验要求，涂装施工参照主船体的涂装施工工艺。本标准适用于自制或外协制造的船舶钢质舾装件的涂装施工和检验。本标准不适用于成品油船货油舱内的舾装件以及在涂装配套表中有指定配套的舾装件的涂装施工和检验。风电项目或其他项目的铁舾装件的涂装施工和检验可以参照执行2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

齿轮表面的喷丸强化技术，搞懂了你就成为专家了 喷丸强化是一种受控喷丸技术，不同于喷丸清理。喷丸清理以去除工件表面油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的。齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹性塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮使用寿命的重要途径。一、丸强化机理及其作喷用1.喷丸强化处理能改善零件表层的应力分布喷丸后的残余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属组织相变，其中

残余应力测试在喷丸工艺监控上的应用 喷丸工艺作为汽车零部件重要的一种强化工艺，在汽车生产中得到广泛应用。以往采用弧高片来控制喷丸效果，结果与实际产品寿命并不符合。后采用X射线应力仪，对产品表面和次表面的残余应力进行测试，对照技术要求，残余应力符合技术要求的喷丸工艺，才可用于生产。涉及的零件非常广泛，如弹簧类、齿轮类、扭杆、稳定杆、连杆、曲轴等等。X射线应力分析仪成为了当今无损检测领域的优质设备。其轻便精巧的设计，大大扩展了设备的使用领域，使得设备能够走出实验室，在现场甚至户外的使用变得有效可行。主要