无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中哪些关键变量会影响到强化结果。

此规范包括采用介质撞击零件表面的自动喷丸的要求，介质包括金属丸、玻璃丸或陶瓷丸。喷丸典型性的用于在金属零件上引入表面残余压应力，以提高如轮轴、环（螺旋形、扭转和叶形）、齿轮、飞行器着陆齿轮、结构件和其他相似物件等零件的疲劳强度和应力腐蚀裂纹抗力，但不仅限于上述应用范畴。

喷砂机器人工作的地方是粉尘浓度较高的一个环境，有时候还会伴随着粉砂的撞击，这会对机器人造成严重的危害，粉尘进入机器人内部不好清理，长时间积累会影响到机器人的正常运行，所以我们需要喷砂机器人防护服隔离粉尘与机器人表面的接触，防止粉尘水雾的进入。

抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast　　抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表

喷砂工艺作为铝合金压铸件的热门工艺，被广泛应用于各种铝合金外壳压铸件

喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

根据市场需求，在未来将紧密结合工业机器人技术，大力提高喷砂机的自动化、智能化程度，以解放劳动力，提高生产率为核心，降低企业的生产成本为目的，加速表面处理行业在中国工业4.0时代全面布局。

喷丸作为一种表面强化工艺，它的历史可追溯到公元前 2700 年，可谓历史悠久。据记载，当时的铁匠就已经认识到在冷态下经过锤子锤打的金属可以变得更加坚硬。

海洋平台喷砂除锈，清理护栏围栏，管道，钢结构等等上旧油漆腐蚀锈斑！

保护气氛热处理，感应加热或保护气氛感应加热热处理，表面氮化热处理工艺技术，弹簧的喷丸强化工艺

大家可曾知道：ARJ21飞机研制成功丝毫离不开尺寸大小不足4毫米甚至更小的小小丸粒，ARJ21飞机超临界机翼壁板复杂气动外型面研制成功更离不开这些小小的丸粒。

达克罗表面处理工艺及发展 达克罗表面处理工艺及发展 内容概要简介与发展防腐原理应用及工艺流程种类与区分无铬达克罗的优缺点无铬达克罗目前市场及前景 简介与发展达克罗是 DACROMET 译音和缩写：20 世纪 50 年代，达克罗产生于美国的大洋公司。 20 世纪 70 年代日本的 NDS 公司从美国的 MCII 公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权。在国内传统达克罗技术俗称：水系锌铬膜涂层、锌基涂层、片状锌基铬盐防护涂层、非电解锌铬酸盐涂层、达可乐等。传统达克罗溶液含有所含6-8%的CrO3，加工后容易残留+6价铬，会导致污染甚至对人体致癌，无

船舶舾装件涂装技术要求1.范围本标准规定了船舶舾装件的表面处理、油漆配套、上船安装前的涂装要求、舾装件安装后的涂装要求及检验要求，涂装施工参照主船体的涂装施工工艺。本标准适用于自制或外协制造的船舶钢质舾装件的涂装施工和检验。本标准不适用于成品油船货油舱内的舾装件以及在涂装配套表中有指定配套的舾装件的涂装施工和检验。风电项目或其他项目的铁舾装件的涂装施工和检验可以参照执行2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

齿轮表面的喷丸强化技术，搞懂了你就成为专家了 喷丸强化是一种受控喷丸技术，不同于喷丸清理。喷丸清理以去除工件表面油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的。齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹性塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮使用寿命的重要途径。一、丸强化机理及其作喷用1.喷丸强化处理能改善零件表层的应力分布喷丸后的残余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属组织相变，其中

残余应力测试在喷丸工艺监控上的应用 喷丸工艺作为汽车零部件重要的一种强化工艺，在汽车生产中得到广泛应用。以往采用弧高片来控制喷丸效果，结果与实际产品寿命并不符合。后采用X射线应力仪，对产品表面和次表面的残余应力进行测试，对照技术要求，残余应力符合技术要求的喷丸工艺，才可用于生产。涉及的零件非常广泛，如弹簧类、齿轮类、扭杆、稳定杆、连杆、曲轴等等。X射线应力分析仪成为了当今无损检测领域的优质设备。其轻便精巧的设计，大大扩展了设备的使用领域，使得设备能够走出实验室，在现场甚至户外的使用变得有效可行。主要

玻璃喷砂工艺有什么优点？玻璃的磨砂效果要怎么做？ 玻璃拥有良好的透视、透光性能，化学稳定性较高，并且可以根据不同加工方法来获得较强的机械强度与保温隔热效果，甚至能够使玻璃自主变色，隔绝过强的光线，因此常用于各行各业，满足不同的需求。 在各种表面预处理方法中，喷砂（喷丸清理）的效果更彻底，适应性更强，应用范围更广，这是因为：清理表面更快、更彻底；只有喷砂可以用已制定4种大家都能接受的清理等级来评定；喷砂可以清理通常难以清理的表面，利用有些专用工具可以清理管道的内表面，喷砂成本更低。喷砂可以使被清理表面

1、工件表面的粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原来表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小

本轧辊喷砂设备应用于电镀辊、轧辊、花辊、辊轴、辊筒橡胶辊喷砂加工。自动轧辊喷砂主要适用于纸巾、纸品、薄膜（拉伸膜）、皮革制品等行业的机械轧辊表面处理，喷砂后纸巾、纸品、薄膜（拉伸膜）、皮革机械表面均匀、无斑点，消除手工喷砂的产品质量问题，并防止打滑、防串动、可以压制各种花纹。根据客户产品要求定制喷砂加工。主要可以喷砂加工产品：电镀辊、轧辊、花辊、托辊、辊子、辊轴、辊筒、不锈钢辊、橡胶辊等产品。自动轧辊喷砂是一种能使各种磨料（硅砂、铜炉渣、铁砂等）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械。喷射到金属

该设备应用于汽车修复液体喷砂机采用砂水混合喷砂,使表面更加细腻、磨料消耗小；其喷枪既可固定也可手持操作，轻便灵活，适用于工件，产品的表面处理，哑光光饰的喷砂处理,主要应用于轮毂表面处理处理的清理、清洁、粗糙度、光饰、去披锋、去氧化皮、美化、增加附着力、去污质等生产工艺要求，因生产工艺及产量要求不同，汽车轮毂喷砂清理设备也可选择手动喷砂机，自动间歇式喷砂机或非标定做自动化喷砂设备。液体喷砂机的一般组成及工作原理　 液体喷砂机是一种新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与